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導致注塑模具使用壽命剪短的原因

注塑模具是有一定使用壽命的,用行業名稱來講就是失效。如果想要延長模具的使用壽命,節約成本,提高生產的效率,那就必須要研究出模具的失效形式和導致模具失效的原因。因為不同的模具失效原因是不一樣的,而且注塑模具失效的原因也比較復雜,所以我們要從很多方面來進行分析。


原因一:溶蝕失效,常用的注塑加工合金種類有很多,它們與模具材料也都有比較好的親和力。當模具硬度比較高的時候,它的抗蝕性就會比較好,但如果成型表面有軟點,那么就會對抗蝕性不利。


原因二:熱疲勞龜裂損壞失效,注塑模具生產的時候,模具反復的受到時冷時熱的作用,導致它的成型表面與內部產生變形,然后相互牽扯直到出現反復循環的熱應力,讓組織結構受到二損傷還有喪失它的韌性,從而引發微裂紋的出現,還有金屬液的擠入,再加上反復的機械應力都會使得裂紋加速的擴展。


原因三:碎裂失效,在壓射力的作用下,注塑模具會在薄的地方出現裂紋,當晶界存在脆性或者晶粒粗大的時候,都會容易斷裂的。而脆性斷裂時的裂紋擴展速度很快,這對模具的碎裂失效是很危險的因素。


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